陶瓷坩堝及其工藝簡介

　　隨著人們環(huán)保意識的增強和政府鼓勵措施的出臺，以及全球能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，光伏產(chǎn)業(yè)已成為新能源取代傳統(tǒng)能源的必然趨勢之一。

　　太陽能坩堝企業(yè)是光伏產(chǎn)業(yè)鏈的上游企業(yè)，相當依賴于光伏產(chǎn)業(yè)的生存和發(fā)展。陶瓷坩堝（也稱為太陽能坩堝）是一種由高純?nèi)廴诓牧现瞥傻奶沾邵釄?。一般來說，它的形狀主要是方形和圓柱形的。其中，多晶硅鑄錠環(huán)節(jié)采用方形高純坩堝，作為多晶硅材料和長晶體容器；單晶硅中拉單晶環(huán)節(jié)采用圓形高純坩堝。

　　陶瓷坩堝是太陽能電池多晶硅鑄錠爐的關(guān)鍵部件。這種坩堝是一種容器，用于在光伏工業(yè)中安裝熔融硅并制造后續(xù)工藝所需的硅錠。它是一種消耗性容器，用于拉伸大直徑單晶硅和多晶硅，工作溫度為1500℃以上，而且每生產(chǎn)一爐硅產(chǎn)品都可以使用一個坩堝，屬于易耗品。

　　國家標準：多晶硅鑄錠坩堝熔融材料！

　　從使用的角度來看，除了對坩堝的純度、強度、尺寸精度、外觀缺陷和高溫性能有嚴格的要求外，還對坩堝的質(zhì)量和熱震穩(wěn)定性有嚴格的要求。

　　高純度熔融因其結(jié)構(gòu)精細、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱膨脹系數(shù)小、成品尺寸精度高、高溫不變形、熱沖擊穩(wěn)定性好、電氣性能好、耐化學(xué)腐蝕性好等特點，在太陽能工業(yè)中廣泛應(yīng)用于多晶硅生產(chǎn)?；诟呒兌热廴谯釄宓牧己锰匦?，可在玻璃深加工、冶金、電子、化工、航空航天等領(lǐng)域得到更廣泛的推廣和應(yīng)用。這樣，坩堝行業(yè)就不會因為光伏行業(yè)的衰退而陷入困境。

　　《GB/T國家標準32652-2016多晶硅鑄錠坩堝熔融材料的研究與制定，促進了多晶硅鑄錠坩堝熔融材料的生產(chǎn)，也為制造商在國際市場上的競爭奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　光伏行業(yè)坩堝企業(yè)的狀況

　　近年來，隨著環(huán)保能源的不斷關(guān)注和發(fā)展，太陽能作為一種綠色能源受到了世界各國的廣泛關(guān)注，得到了廣泛的發(fā)展和利用，使得用于太陽能轉(zhuǎn)化的多晶硅的數(shù)量急劇增加。因此，它促進了多晶硅生產(chǎn)的快速發(fā)展，相應(yīng)的大型薄壁方形熔融陶瓷坩堝的數(shù)量也在急劇增加，該產(chǎn)品的國際市場非常好。熔融陶瓷坩堝廣泛應(yīng)用于多晶硅生產(chǎn)和有色金屬冶煉行業(yè)，具有良好的熱穩(wěn)定性、耐熔體（硅、鋁、銅等）腐蝕性，對加工產(chǎn)品無害。

　　陶瓷坩堝的制備工藝

　　陶瓷坩堝有兩種成型方法：注漿成形法和注凝成形法。

　　灌漿成型方法是將準備好的陶瓷漿注入高性能石膏模具中，依靠石膏模具的吸水性固化泥漿，獲得坩堝坯體，然后干燥、燃燒，獲得陶瓷坩堝。

　　該方法在陶瓷生產(chǎn)過程中使用時間較長，易于掌握，是目前較常用的成型方法。由于使用石膏模固化漿脫模時間較長，生產(chǎn)效率較低。產(chǎn)品密度高，耐磨性好，孔隙率低。

　　注射成型法是在初始陶瓷漿中加入有機添加劑，注入特殊模具成型。漿料中的單體分子會聚合形成凝膠網(wǎng)，使陶瓷漿固化成陶瓷坯體，經(jīng)干燥、高溫?zé)Y(jié)后得到陶瓷坩堝。

　　使用這種方法有一定的技術(shù)困難，所以目前國內(nèi)只有少數(shù)廠家掌握。這種成型方法形成的坯體可以快速成型，容易脫模，脫模后強度高。適用于大規(guī)?？焖偕a(chǎn)，是未來的發(fā)展方向。制備的坩堝具有很高的生坯強度，更適合制造超大尺寸的產(chǎn)品。同時結(jié)構(gòu)均勻，具有優(yōu)異的耐熱性和耐高溫性。