目前，對超純金屬和合金的需求日益增加。為了提高金屬和合金的純度，通常使用真空感應(yīng)爐進行熔煉和提純。使用的坩堝多為石墨坩堝，熔煉的金屬和合金非常容易滲入大量的碳，從而影響其純度和機械性能。目前，氧化鈣坩堝被廣泛用于替代先進冶煉中的石墨坩堝。氧化鈣坩堝在凈化過程中對去除O、N、S等元素非常有效。但是氧化鈣坩堝中普遍存在的一個現(xiàn)象是坩堝中氧化鈣的純度低，在熔煉金屬和合金時容易引入雜質(zhì)，氧化鈣純度高的坩堝非常容易水合。另外，重復(fù)使用容易開裂，不能長時間使用。

為了解決目前氧化鈣坩堝普遍存在的氧化鈣純度低、熔融金屬及合金中易引入雜質(zhì)、氧化鈣純度高、坩堝易水化、重復(fù)使用易開裂、使用壽命短等技術(shù)問題。王傳石墨坩堝制造商應(yīng)介紹一種抗水化高純氧化鈣坩堝的制造方法。

A.將純度大于98%的碳酸鈣熔融得到氧化鈣砂，將氧化鈣砂粉碎后過篩，按粒度和重量比分級；

b  .將92-98%的粒度為100-200m的級配良好的氧化鈣砂和2-8%的氧化鋯粉按質(zhì)量比混合均勻；

c、加入粉末總重量3-10%的無水粘結(jié)劑，混合均勻，倒入相應(yīng)尺寸的模具中，放在振動臺上振動；將模具放入冷等靜壓機中，在180兆帕-200兆帕的壓力下壓制，得到氧化鈣坩堝坯料；

d、將氧化鈣坩堝坯料在高溫爐中按照燒成制度進行燒成，得到抗水化高純氧化鈣坩堝。

采用上述方法制備的抗水化高純氧化鈣坩堝作為真空感應(yīng)爐的內(nèi)襯，熔融金屬和合金的性能完全超過石墨坩堝。氧化鈣坩堝本身的抗水化和抗熱震性也得到了很大的提高。以低活性的熔融氧化鈣砂為主要原料制作抗水化高純氧化鈣坩堝，通過添加添加劑提高材料的抗水化和抗熱震性，降低氧化鈣的燒結(jié)溫度。采用冷等靜壓，使坩堝成型更簡單方便。