坩堝，可用于大量晶體的強(qiáng)度加熱，坩堝又可分為石墨坩堝、石英坩堝。石墨坩堝導(dǎo)熱性良好，耐高溫；高溫使用中，熱膨脹系數(shù)很小，對(duì)極熱，極冷都有很強(qiáng)的抗應(yīng)變能力，抗強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，可適用于多種液體加熱；除了化學(xué)方面，石墨坩堝在冶金，鑄造，機(jī)械，化工等部門都有很廣的用途；石墨坩堝采用天然的石墨原料制成，更是保持了石墨原有的優(yōu)良特點(diǎn)。火燃加熱用的石墨坩堝主要用于銅、鋁、合金等有色金屬的熔煉。石墨坩堝自身的特點(diǎn)數(shù)不勝數(shù)，我們?cè)诖司秃?jiǎn)單為您列舉一二。

能耗低，由于石墨坩堝設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、材料新穎、經(jīng)測(cè)試能耗比同型號(hào)同類爐能耗低。

污染少，由于可采用天然氣或液化氣等清潔能源作燃料、污染少。

電阻爐高純石墨坩堝主要用于黃金、白銀、稀有金屬的熔煉。陶瓷坩堝主要用于化驗(yàn)室及鉑金、黃金、稀有金屬的熔煉。石墨坩堝在空氣的條件下能不能工作在2000度高溫，會(huì)劇烈分解氧化嗎？會(huì)不會(huì)使熔化的金屬滲碳？較重要是滲碳是致命的。一般情況下，在空氣當(dāng)中可以達(dá)到2000度，但是會(huì)迅速氧化，金屬滲碳問(wèn)題肯定存在，現(xiàn)在市面上有那種專門防滲碳的涂料，效果聽(tīng)說(shuō)還不錯(cuò)。

工業(yè)生產(chǎn)中，用得較廣泛的炭石墨材料的浸漬劑，冇瀝青、合成樹(shù)樹(shù)脂、金屬和金屬合金、冇機(jī)潤(rùn)滑劑和鹵族潤(rùn)滑劑。

選擇浸潰劑是項(xiàng)異常重要的任務(wù)，浸漬劑決定成品的性能：化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度等等。

對(duì)浸漬應(yīng)有如下基本要求：

有近似石墨的^度的化學(xué)穩(wěn)定性；

有易于浸入石墨微孔的流動(dòng)件；

有良好的石墨吸附性及浸后石墨的良好不透性；

能較大限度地提高石墨的機(jī)械強(qiáng)度。

浸酚醛樹(shù)脂時(shí)，采用以下制度:將盛有樹(shù)脂和裝有待浸制品的浸漬槽裝入浸漬罐，浸漬罐內(nèi)溫度為35?40度 ，真空度〈9.9 ?10）X 104帕，保持30 ? 35分鐘，此后，在浸漬罐內(nèi)加壓到0.4?0.5兆帕表壓，再保持30?3 5分鐘。浸后取出的制品急速用5% 堿溶液處理，而后水洗。如此處理的必要性在于清除制品表面的樹(shù)脂。制品經(jīng)水沖滌后，置于空氣中干燥若丁小時(shí)，石墨吸入樹(shù)脂的量，視氣孔率大小不等，約為制品重量10% ?20%左右，每而浸漬深度達(dá)15—20毫米。

為防止制品在使用期因溫度升高而使樹(shù)脂有流出的可能，樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)化為不可逆的固態(tài)。即在高溫并加入相應(yīng)的催化劑的條件下使之固化。此過(guò)程的持續(xù)時(shí)間，大致^要10 小時(shí)，前八小時(shí)內(nèi)在0.4-0.5兆帕表壓及溫度為50 ?30度條件下進(jìn)行熱處理，以1.0度/ h的速度逐步升溫；后兩小時(shí)是在常壓，130?140度下進(jìn)行熱處理。