建國以來，我國的坩堝制造工業(yè)，同其它工業(yè)一樣發(fā)展較快．生產(chǎn)方法，工藝技術(shù)在不斷革新和發(fā)展。產(chǎn)品的品種、型號(hào)規(guī)格及制品質(zhì)量等，也在不斷改進(jìn)和提高?，F(xiàn)在石墨坩堝的總產(chǎn)量，已超過5000萬號(hào)，并且產(chǎn)品已打入國際市場。 3/8堝種類與規(guī)格坩堝的種類大體分為三大類：第一類煉銅坩堝，其規(guī)格。號(hào)，，，有1／  4’、3／8 4、1/2’、l 8，2 4、3 8……10# .15’、20”、30#，40一……500一；第二類為煉銅合金坩堝，特圓形有100個(gè)號(hào)，圓形有100個(gè)號(hào)，第三種煉鋼用的坩堝，有100個(gè)號(hào)。

   坩堝規(guī)格（大?。?，通常是用順序號(hào)大小表示的，1號(hào)坩堝具有能熔化10009黃銅的容積，其重量為1809。坩堝在熔煉不同金屬或合金時(shí)熔化量計(jì)算，可以坩堝的容量規(guī)格號(hào)，乘上相應(yīng)金屬和合金系數(shù)。

   例如：熔銅規(guī)格100#的石墨坩堝，要用其熔煉金屬鋁，一次可熔化多少公斤？

    100xK=100×0.32= 32(kg)

    即100 #石墨坩堝，一次可熔化金屬鋁為32kg，系數(shù)K的選擇。

   坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。近年來，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對(duì)提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)坩堝密度和機(jī)械強(qiáng)度有著顯著效果。

    坩堝的成型，有三種方法，較原始古老的成型方法是手塑成型。這種傳統(tǒng)的成型方法，目前尚未完全淘汰。原因是對(duì)異型坩堝的成型，尚未研制出一種切實(shí)可行的工藝設(shè)備和模具。第二種是旋塑成型法。這種成型方法自30年代至今仍普遍采用。它是在手塑成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。第三種是等靜壓成型法。這種成型方法是60年代末70年代初，在旋塑成型的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的工藝成型方法，目前重慶協(xié)鑄提供給客戶的產(chǎn)品就是用這種方法成型的。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)明顯：密度大，質(zhì)量穩(wěn)定，導(dǎo)熱性良好，真正能做到為企業(yè)節(jié)能節(jié)約。

   坩堝的燒結(jié)，大都采用倒焰窯燒結(jié)。1959年前的燒成方法，是利用搭成的匣缽套裝，以焦炭末做保護(hù)材料，間接加熱，暗火燒結(jié)。這種燒結(jié)方法燒成的周期長，勞動(dòng)強(qiáng)度高，窯爐利用系數(shù)低，能源消耗大和生產(chǎn)成本高。60年代后，研制出石墨坩堝釉料，普遍推行了涂釉明火燒結(jié)。并取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。