重慶坩堝筑爐步驟 

筑爐前的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括電爐及施工現(xiàn)場清理、各種絕緣材料、爐襯材料和筑爐工具均應(yīng)到達(dá)施工現(xiàn)場。 中頻爐的鐵芯、線圈的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 

1)   線圈與鐵芯間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求； 2)   線圈上下及線圈之間的環(huán)形絕緣板，宜采用各900的四塊弧板組成，各層絕緣板的接口應(yīng)錯開45°； 

3)   弧形板的中心必須和線圈中心相重合，接口處應(yīng)留有2-3mm空隙。 

4)   轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻，限位裝置應(yīng)動作靈敏可靠重慶坩堝廠家。 

5)   油、水系統(tǒng)管路應(yīng)暢通、無泄漏。 

6)   放正爐體，在爐底用枕木墊實，然后，感應(yīng)線圈內(nèi)壁圍上4-5層玻璃絲布，爐底鋪上同樣厚度的玻璃絲布，再在里面鋪2-3層石棉布，盡量攤平鋪勻，最后用漲緊圈把上口石棉布撐緊。 爐底搗筑 用加料斗將坩堝材料加入，每層搗筑的厚度40-50mm，密度要求2.05-2.25克/厘米3。爐底打結(jié)厚度應(yīng)高出實際厚度70mm，然后將面上的30mm扒掉，再在中央挖一個與重慶坩堝價格模底一致的園洞，深約20-30mm，并搗實均勻。 

爐襯搗筑 

將重慶坩堝模放入爐底的圓洞，位置必須垂直正中。坩堝模放正之后用楔木塊緊固定位，并用壓鐵將坩堝模壓住，以防模子在搗筑過程中偏移或上浮。爐襯的搗筑每次加料高度不超過50mm，并在搗筑第二層爐料前，應(yīng)將第一層的表面耙松，然后再加料搗筑，依次類推，逐層搗筑。 爐領(lǐng)搗筑 

在離重慶坩堝電話上口20-25mm處，換用爐領(lǐng)料搗筑爐領(lǐng)。爐領(lǐng)應(yīng)筑成一定坡度的喇叭形，然后在表面刷上用水玻璃和耐火材料粉配制的涂料。至此，坩堝搗制完畢。 重慶坩堝選購在搗制中應(yīng)注意以下幾點： 

1)   由于石英砂粗細(xì)顆粒加料時容易分層，所以必須使用輥料斗加料； 

2)   搗筑爐料應(yīng)一錘壓一錘，搗錘力度均勻，逐層搗實； 

3)   搗制過程必須連續(xù)操作，切忌筑筑停停，停停筑筑。中途不宜換人操作，只有這樣，才能使?fàn)t襯致密、均勻，經(jīng)燒結(jié)后得到理想的工作層。