硅鐵礦熱爐高溫區(qū)“坩堝”大小與冶煉的重要關(guān)系

　　這里的坩堝是指硅鐵礦熱爐各相電極下方的坩堝狀高溫區(qū)，是主要反應(yīng)區(qū)。

　　二氧化硅在較高溫度下具有相對較高的粘度，當(dāng)您敲擊爐子時(shí)，您會發(fā)現(xiàn)粘稠的爐子材料，甚至是玻璃絲。靠近電極的爐料因與電極的距離不同而受熱不同。它在高溫下熔化并在低溫下粘附。因此，在電極周圍自然形成一個(gè)由鍵合電荷組成的坩堝狀高溫區(qū)，即主反應(yīng)區(qū)，習(xí)慣上稱為坩堝。坩堝的頂部和壁是粘性熔融裝料，它由粘性裝料混合物、已部分反應(yīng)的化合物、硅鐵顆粒、液態(tài)合金、碳化硅和氧化鋁組成。坩堝內(nèi)部是氣體空間，也就是電弧區(qū)。坩堝內(nèi)溫度約為1800~2000℃，可使化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得更充分。熔煉75硅鐵時(shí)，大坍落度時(shí)可見部分坩堝形狀，電爐維修清洗時(shí)也可見部分坩堝輪廓。

　　坩堝頂部和壁上的爐料在高溫下不斷反應(yīng)生成硅鐵落入熔池，并不斷加入新的爐料。因此，坩堝是主要的反應(yīng)區(qū)。坩堝的大小對熔煉有很大的影響。

　　電極深插爐料時(shí)，熱損失小，爐內(nèi)溫度高，坩堝較大，反應(yīng)速度快，產(chǎn)量高，單位電耗低；相反，當(dāng)電極插入爐料較淺時(shí)，熱損失增加，爐內(nèi)溫度較高。低，坩堝變小，反應(yīng)速度變慢，產(chǎn)量低，單位能耗勢必增加。

　　坩堝的大小也可以從材料表面的透氣性來判斷。當(dāng)物料表面透氣性比較均勻時(shí)，說明坩堝較大。當(dāng)物料表面透氣性不好，物料在爐內(nèi)下沉速度慢時(shí)，說明坩堝小。

　　控制合適的配料比，操作時(shí)不要偏料，保持爐況，保持料位低，保持爐料透氣性好等，這樣才能形成更大的坩堝。

　　供電系統(tǒng)也影響坩堝的尺寸。使用的功率大，坩堝就大，反之，坩堝就小。

　　當(dāng)各相電極的坩堝膨脹到一定程度時(shí)，坩堝須相互連通，出爐時(shí)鐵水更容易流出。如果因爐溫低或爐底升高導(dǎo)致坩堝小，甚至三個(gè)坩堝無法連接，不僅鐵水不能完全排出，而且對下一步工作也有不利影響。熔爐冶煉。

　　熔煉45硅鐵，爐料中鋼屑較多，電極插入爐料較淺，所以坩堝沒有熔煉75硅鐵的坩堝大，大約小三分之一。因此，冶煉45硅鐵產(chǎn)生大坍落度現(xiàn)象較少。