怎樣才能得到合格的熔煉應(yīng)時坩堝？

　　自古以來，坩堝一直是熔化或測試金屬的容器，但在現(xiàn)代，它們經(jīng)常被用于進(jìn)行各種化學(xué)實(shí)驗(yàn)以及熔化和煅燒金屬和礦石。根據(jù)不同的用途，坩堝可由各種能熔化或改變其內(nèi)容物的材料制成。例如，在太陽能工業(yè)中，通常使用的坩堝主要由熔融應(yīng)時制成。這種熔融應(yīng)時坩堝具有純度高、耐溫性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，是多晶硅鑄錠過程中不可替代的關(guān)鍵易損件。

　　多晶硅鑄錠過程中熔化應(yīng)時坩堝及其損耗

　　熔融應(yīng)時陶瓷概述

　　電熔應(yīng)時陶瓷是以電熔應(yīng)時為原料，通過陶瓷生產(chǎn)技術(shù)制成的電熔應(yīng)時材料，也可視為應(yīng)時玻璃的“升級版”。除了保留應(yīng)時玻璃產(chǎn)品的許多優(yōu)良特性外，它還具有如下其它優(yōu)良特性:

　　①熱膨脹系數(shù)低，體積穩(wěn)定性和熱震穩(wěn)定性好，20℃~ 1000℃時空氣或水的冷熱交換次數(shù)可達(dá)20次以上。

　?、诨瘜W(xué)穩(wěn)定性好，300℃以上除氫氟酸和濃磷酸外，幾乎所有酸和金屬熔體對其均無影響。

　?、蹖?dǎo)熱系數(shù)低。隨著溫度的變化，應(yīng)時陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)幾乎不變。

　　④抗彎強(qiáng)度隨溫度升高而增加，非常適合在高溫下使用。

　?、輵?yīng)時陶瓷坯體在干燥和燒成過程中收縮很小，適合制造大尺寸產(chǎn)品。

　?、揠娮韪撸姎庑阅芎?，可應(yīng)用絕緣材料。

　　應(yīng)時玻璃與應(yīng)時陶瓷的物理性能比較

　　由于熔煉應(yīng)時坩堝使用環(huán)境惡劣，需要承受1550℃的高溫，一次連續(xù)工作50小時以上，因此對應(yīng)時坩堝所用原材料的純度和性能要求較高，制造難度也較大。關(guān)于如何獲得一個合格的熔化應(yīng)時坩堝有很多知識。

重慶石墨坩堝

　　第三，融化

　　1.石墨坩堝

　　許多種合金可用于熔煉。當(dāng)我們需要改變合金的種類時，我們只需要更換石墨坩堝。

　　2.石英坩堝

　　當(dāng)熔化溫度超過1800攝氏度時，可以使用硫代硫酸鈉(在212攝氏度下干燥)和硫酸氫鉀(鈉)作為熔劑。

　　石英坩堝比石墨坩堝更耐高溫。

　　使用和正常使用后的坩堝

　　(1)裝爐。

　　(2)用小功率緩慢加熱至600℃。注意，長時間不使用坩堝時，應(yīng)按2小時至200℃的加熱速度預(yù)熱，并遵守相關(guān)操作規(guī)程。

　　(3)用全功率將坩堝加熱到規(guī)定溫度，

　　加熱程序取決于熔爐的頻率、線圈尺寸和熔融金屬的電阻率。熔爐設(shè)計和坩堝材料決定了空坩堝能否預(yù)熱。如果條件允許，Z好提前加熱坩堝。碳化硅石墨坩堝更容易受到熱沖擊，須緩慢加熱。