碳化硅坩堝如何安全使用？

　　碳化硅坩堝具有非常好的導(dǎo)熱性，相關(guān)的耐高溫功能非常好，而且在這種高溫的應(yīng)用過程中，還抵御了一些其他的不利因素，對(duì)我們的生產(chǎn)工作有很大的進(jìn)步作用。

　　碳化硅坩堝自問世以來，深受客戶好評(píng)。碳化硅坩堝的報(bào)價(jià)和規(guī)格經(jīng)過不斷的技術(shù)發(fā)展，已經(jīng)從單一產(chǎn)品變成了多種產(chǎn)品。碳化硅坩堝的種類有10#-1000#、500 kg直筒碳化硅石墨坩堝、1000 kg直筒碳化硅石墨坩堝。碳化硅坩堝配套爐型:焦碳爐、油爐、天然氣爐、電爐、高中頻感應(yīng)爐等。碳化硅坩堝應(yīng)用行業(yè):熔煉各種有色金屬如金、銀、銅、鋁、鉛鋅、中碳鋼、稀有金屬。

　　碳化硅坩堝的使用方法

　　1.因?yàn)樘蓟枸釄迨翘沾芍破罚瑪?shù)據(jù)中有一定數(shù)量的氣孔，坩堝壁只是簡(jiǎn)單的吸收水分。對(duì)于火焰爐或電爐的應(yīng)用，須預(yù)熱坩堝，以確保坩堝壁上沒有水分殘留。

　　2.在這種應(yīng)用中，碳化硅坩堝被預(yù)熱到150-200度，并在不加料的情況下保溫一小時(shí)。因?yàn)檑釄灞谠?15-650度的溫度范圍內(nèi)會(huì)迅速氧化，所以坩堝在這個(gè)溫度范圍內(nèi)可以不預(yù)熱，也沒必要在這個(gè)溫度范圍內(nèi)停留太久。

　　3.在這種預(yù)熱之后，碳化硅坩堝一般不需要再次預(yù)熱，除非坩堝再次暴露在潮濕的環(huán)境中。

　　4.碳化硅坩堝預(yù)熱后，操作者需要在不加料的情況下快速升溫至850-950度，保溫半小時(shí)，然后降至正常操作溫度，再加料。在315-650℃的溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間越長，坩堝數(shù)據(jù)的氧化越簡(jiǎn)單。氧化不僅會(huì)縮短坩堝的壽命，還會(huì)因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)的降低而影響其應(yīng)用功能。

　　5.將坩堝加熱到高于正常工作溫度的溫度將延長坩堝的使用壽命。一般將坩堝加熱到815-930度有助于保護(hù)坩堝的釉面。如果可能的話，這種高溫加熱可以每周進(jìn)行一次。

坩堝的成型方法

　　感應(yīng)爐熔煉的坩堝容量從幾公斤到幾十噸不等。制造方法有五種:砂漿澆注、簡(jiǎn)單加壓成型、等靜壓成型、爐內(nèi)打結(jié)成型和爐內(nèi)砌筑成型。

　　(1)砂漿澆注成型法

　　將高純氧化物粉末和粘結(jié)劑按一定比例在球磨機(jī)中混合制成砂漿。然后將砂漿注入石膏制成的坩堝模型中，脫水干燥后取出坩堝坯。Z后進(jìn)行預(yù)燒和高溫?zé)Y(jié)(1700~1800℃)，燒成坩堝。這種方法適用于制作25公斤以下的小坩堝，如氧化鈹、氧化鋯、氧化釷等特種坩堝。

重慶等靜壓坩堝

　　(2)簡(jiǎn)單的壓力成型方法

　　將坩堝砂和添加劑按比例混合均勻，放入鋼模中，從上下壓頭同時(shí)加壓制成坩堝坯料，取出烘干，高溫烘烤，即得成品坩堝。這種方法可以生產(chǎn)50～1000公斤的坩堝。

　　(3)等靜壓成型法

　　冷等靜壓工藝是一種粉末冶金成形工藝，以相等的壓力作用于被壓物體的整個(gè)表面。換句話說，被壓物體表面所有點(diǎn)承受的壓力完全相同，所以稱為等靜壓。因?yàn)閴褐七^程不加熱被壓制的物體，所以也稱為冷等靜壓。

　　冷壓坩堝時(shí)，將混合均勻的砂子放入彈性模型中，密封在等靜壓機(jī)的工作壓力缸中。

　　等靜壓機(jī)施加的壓力為150~200MPa，將砂壓制成坩堝坯，減壓脫模后可高溫?zé)Y(jié)，也可在高溫下用鋼水燒結(jié)。這種方法只能生產(chǎn)50公斤以下的小容量坩堝。