熔化坩堝的正確使用方法，你可能已經(jīng)忽略了！

　　坩堝是熔煉合金的重要設(shè)備之一。它是熔化和精煉金屬液體及固液加熱和反應(yīng)的容器，是生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件的基礎(chǔ)。

　　坩堝的搬運(yùn)和儲存

　　運(yùn)送坩堝需要使用專用搬運(yùn)工具，坩堝不能直接在地上滾動。搬運(yùn)時應(yīng)避免碰撞，以免損傷釉層，從而影響坩堝的使用壽命。

　　坩堝需要保存在干燥通風(fēng)的地方，建議放在木制支架上。避免將坩堝直接放在磚、土壤或水泥地面上。給坩堝保濕會破壞釉層，從而降低坩堝的熔化效率和使用壽命，嚴(yán)重時甚至?xí)霈F(xiàn)底部脫落。

　　碳化硅石墨坩堝的特性

　　(1)導(dǎo)熱快:導(dǎo)熱性能高，可大大縮短冶煉時間和周期，節(jié)約能源；

　　(2)強(qiáng)度高:等靜壓，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無缺陷，物理強(qiáng)度高；

　　(3)抗氧化:獨(dú)特的抗氧化設(shè)計，并采用高純度原料保護(hù)石墨，抗氧化性能高；

　　(4)抗侵蝕性:低氣孔率和特殊添加劑，能有效抵抗除渣劑等熔體的緩慢；

　　(5)使用壽命長:與普通石墨粘土坩堝相比，使用壽命可延長3~5倍。

　　安裝前的準(zhǔn)備

　　(1)檢查坩堝爐內(nèi)壁和底部是否完好。

　　(2)檢查爐內(nèi)是否有殘渣，如有及時清除。

　　選擇正確的坩堝基座

　　(1)坩堝底座應(yīng)與坩堝底部形狀相同，尺寸略大(約2CM)。

　　(2)根據(jù)不同類型的坩堝爐，選擇合適高度的坩堝底座。

　　(3)避免使用廢棄的坩堝底座，否則坩堝的使用壽命會大大縮短。

　　坩堝的安裝和固定

　　(1)安裝燃?xì)饣蛉加蜖t的坩堝，先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預(yù)留一定的坩堝膨脹空間，并用木塊、紙板等材料固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準(zhǔn)燃燒室，而不是直接對準(zhǔn)坩堝底部；

　　(2)安裝回轉(zhuǎn)爐用坩堝時，應(yīng)在坩堝管口兩側(cè)用支撐磚固定坩堝，避免楔住坩堝，同時在支撐磚與坩堝之間墊上3~4mm的紙板等材料，作為坩堝的預(yù)膨脹空間；

　　(3)安裝電阻爐的坩堝放在電阻爐的中間，坩堝底部應(yīng)高于底排加熱元件。同時，頂部和坩堝之間要用保溫棉密封。

　　(4)安裝感應(yīng)爐用坩堝，保證坩堝放在感應(yīng)線圈的中間，避免局部過熱和裂紋。

　　坩堝的預(yù)熱/開始使用

　　用正確的方法預(yù)熱坩堝可以大大延長坩堝的使用壽命。

　　(1)根據(jù)不同類型的坩堝爐，開始使用坩堝時，需要60-120分鐘將坩堝預(yù)熱到200℃左右，干燥60分鐘，不加料。目的是揮發(fā)坩堝表面吸收的水分。使用初期防止爆裂。

　　(2)預(yù)熱結(jié)束后，盡快將坩堝加熱至800℃(約2小時)，并保溫20~30分鐘，然后升高或降低至工作溫度。目的是快速通過石墨坩堝的氧化溫度區(qū)。

　　(3)開始預(yù)熱后，坩堝通常不需要再次預(yù)熱，除非再次潤濕坩堝。

　　新坩堝和冷卻了很長時間的坩堝

　　注意，如果沒有正確預(yù)熱，碳化硅石墨坩堝容易受到熱應(yīng)力的影響。對于大容量熔爐和/或帶有高輸出燃燒器的熔爐，需要遵守以下坩堝預(yù)熱程序，以避免因熱沖擊而損壞坩堝；

　　(1)以2小時的加熱速度將空坩堝緩慢加熱至200℃以去除水分；

　　(2)以2小時的速率將坩堝加熱至600 ℃;

　　(3)按正常加熱速度將坩堝加熱至800℃。用于鋁保溫的坩堝需要在800℃下保溫30 ~ 40分鐘左右，才能使坩堝表面的釉層充分發(fā)揮作用。

　　(4)經(jīng)過上述步驟后，坩堝即可安全投入正常使用，使用過程中應(yīng)注意遵守坩堝的安全操作規(guī)程。