石墨坩堝的生產(chǎn)工藝

　　石墨坩堝石墨下垂器干燥后，按半成品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。合格產(chǎn)品進(jìn)入釉工藝刷釉，釉層干燥后進(jìn)入窯燒制。燒制的目的是提高坩堝的密度和機械強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　燒成原理：

　　石墨坩堝石墨下垂器在燃燒過程中，坯體結(jié)構(gòu)發(fā)生了一系列變化，主要是塑性耐火粘土。坩堝燃燒的基本過程可分為以下四個階段：

　　(1)預(yù)熱烘烤階段。窯溫為100≤300℃，是從石墨坩堝中去除殘留水分的過程。窯口天窗應(yīng)打開，加熱速度應(yīng)緩慢。特別是石墨坩堝石墨盒內(nèi)殘留水分超過3%時，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，容易發(fā)生坩堝裂縫和爆炸事故。

　　(2)低溫?zé)呻A段，400℃和600℃。坩堝燒結(jié)的低溫階段。隨著窯溫的升高，坩堝中的束縛水開始分解和去除。主要成分。A1203和Si02.在粘土中形成一種自由狀態(tài)：坩堝表面的釉層尚未熔化，加熱速度應(yīng)緩慢。如果加熱速度過快且不均勻，也容易發(fā)生爆炸和坍塌事故。

　　(3)中溫?zé)呻A段:700℃900℃。此時，粘土中的非晶態(tài)A1203可部分轉(zhuǎn)化為Y型晶體Al203年。窯內(nèi)溫度逐漸升高，以游離狀態(tài)存在的。Al203和Si0‘結(jié)合形成硬硅酸鹽固化產(chǎn)物（又稱百法）。坩堝中的石墨和熟料作為一個整體連接和凝固。在中溫?zé)Y(jié)過程中，隨著溫度的升高，石墨坩堝釉層逐漸熔化，形成玻璃釉膜，在坩堝表面封閉或覆蓋，以保護(hù)坩堝不被氧化。

　?。?）高溫?zé)呻A段：本階段溫度為ioo-1200cc.此時，坩堝中的粘土在中溫?zé)Y(jié)后逐漸轉(zhuǎn)化為莫來石。在此期間，加熱速度應(yīng)比中溫加快（通常稱為放大火過程），窯中的火焰應(yīng)控制為中性火焰或還原火焰。在坩堝高溫?zé)Y(jié)過程中，釉層完全熔化，形成玻璃釉膜，并密封在坩堝表面。如果燒結(jié)溫度超過釉面溫度限制，則容易流出坩堝，導(dǎo)致坩堝氧化。.硬度.耐火性和載荷軟化點高，熱膨脹系數(shù)小。

　　在坩堝結(jié)構(gòu)中，它在凝固.硬化和加載起著重要的作用。因此，在坩堝燒結(jié)過程中，由于塑料耐火粘土的熱效應(yīng)，石墨和熟料被固定成一個具有一定機械強度的整體。因此，燒結(jié)溫度和溫度控制對石墨坩堝的質(zhì)量和使用壽命有重要影響。