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蝕刻工藝不良的原因：

發(fā)布日期：2020-12-25 作者：點(diǎn)擊：

蝕刻工藝不良的原因：

1.鎳鉻帶材厚度公差大，厚度不均勻。

原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的公差標(biāo)準(zhǔn)不能滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品加工的要求。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品公差范圍較寬，導(dǎo)致蝕刻時(shí)鎳鉻帶厚度不均勻，導(dǎo)致蝕刻后成品電阻值不均勻。蝕刻后產(chǎn)品不良率高，給蝕刻加工廠帶來(lái)很大麻煩。

2.表面缺陷較多，如脫皮、劃痕、沙眼等。

鎳鉻合金原冶煉方法成本低，鋼中雜質(zhì)去除率不高。后期熱軋后氧化皮去除不干凈，最后冷軋至較薄厚度，出現(xiàn)鎳鉻帶材表面缺陷。

3.鎳鉻帶表面油膩，平整度差

按照較早的生產(chǎn)工藝，鎳鉻帶材一般冷軋到0.2毫米以上，平直度不算太差。當(dāng)冷軋至0.1毫米以下至0.04/0.05/0.06/0.07/0.08/0.09毫米時(shí)，平整度變得越來(lái)越差，出現(xiàn)魚(yú)鱗，邊緣開(kāi)裂，油污或氧化雜質(zhì)延伸至鎳鉻帶材表面。