淺析坩堝窯生產(chǎn)中的缺陷

在玻璃熔制過程中，耐火材料和玻璃液在高溫下相互作用，使耐火材料因侵蝕而損壞。對于玻璃熔爐來說， 玻璃液對耐火材料的侵蝕是無法避免的，其侵蝕強度主要取決于玻璃液的粘度和表面張力等物理性質(zhì)，而在受侵蝕過程中的化學(xué)反應(yīng)只起從屬作用。

成因

坩堝壁侵蝕

一方面，在配合料熔化、玻璃液澄清、均化過程中會釋放出大量的氣體以及溫差的作用，帶動玻璃液劇烈翻騰，以及攪拌作用帶動玻璃液翻騰，均對坩堝壁產(chǎn)生沖刷作用而受侵蝕。這些沖刷侵蝕作用，使坩堝壁表面的耐火材料被溶解而生成的高粘度玻璃液層不斷被剝落而進入玻璃液，那些來不及擴散、均化，則使玻璃產(chǎn)生大量的條紋和節(jié)瘤。

攪拌漿葉侵蝕

攪拌漿葉轉(zhuǎn)動時不斷帶動玻璃液翻動，能使玻璃液中的小氣泡重組。聚合成大氣泡上升排出，強化玻璃液的均化。但由于攪拌漿葉是采用剛玉莫來石材料制成的，攪拌漿葉在帶動玻璃液翻動的同時，其自身亦不斷受玻璃液侵蝕，從使用后更換下來的攪拌漿葉可發(fā)現(xiàn)漿葉表面!特別是漿葉的棱角部分因侵蝕而凹凸不平。這是由于制作漿葉材料的成分的顆粒度以及漿葉受力部位不同，受侵蝕的強弱不一致而形成，部分進入玻璃液的較粗顆粒耐火材料，因不能完全熔化而形成結(jié)石和有核節(jié)瘤。

對策措施

適當降低熔化和澄清溫度

由于玻璃液溫度越高，其粘度越低，對均化越有好處。但同時坩堝壁等的侵蝕作用就越強，越容易產(chǎn)生缺陷。因此在保證均化質(zhì)量的情況下，適當將熔化溫度降至1320度，澄清溫度降低至1450度，確保玻璃液澄清、均化徹底。

對爐頂磚及時進行修復(fù)或更換

為盡可能避免爐頂磚表層剝落的耐火材料落入坩堝內(nèi)，停爐時，將爐頂磚表面因侵蝕而翹起，可能會剝落的部分剔除干凈，侵蝕嚴重的及時更換新的優(yōu)質(zhì)耐火磚。