用陶瓷材料做軸承

傳統(tǒng)的軸承多采用金屬制成, 以油作為潤滑介質(zhì)。但在使用中有許多缺點(diǎn), 如不適用于高溫、高速、有化學(xué)腐蝕的場合, 油潤滑易泄漏污染環(huán)境等。采用陶瓷材料制造軸承可以彌補(bǔ)金屬軸承的不足。

Si3 N4 以其優(yōu)良的性能成為制造陶瓷滾動(dòng)軸承的首選材料, 已經(jīng)在高速車床、航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)、化工機(jī)械和設(shè)備等許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。例如, 美國的諾頓公司已將 Si3N4 陶瓷軸承應(yīng)用在航天飛機(jī)的液壓泵。藥設(shè)備以及印染、漁業(yè)設(shè)備。實(shí)踐證明, 陶瓷作為一種滾動(dòng)軸承材料使用是成功的。用于制造滑動(dòng)軸承( 水潤滑) 的陶瓷材料主要有氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷兩大類。氧化物陶瓷主要包 括氧化鋁、氧化鋯等; 非氧化物陶瓷則主要包括碳化物和氮化物等。試驗(yàn)表明: 非氧化物陶瓷的抗磨損性能更好, 其中以Sialon 和Si3N4 綜合性能佳。Mo2 FeB2

是新研制成功的陶瓷滑動(dòng)軸承材料, 具有良好的耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性和與鋼良好的可焊性, 可廣泛用于各類滑動(dòng)軸承。陶瓷軸承有如下優(yōu)點(diǎn):高速: 陶瓷的重量僅為同體積鋼重量的 40%, 這樣就能減少離心載荷與打滑, 使陶瓷軸承比傳統(tǒng)軸承轉(zhuǎn)速提高20% ~ 40%。長壽命: 陶瓷材料的硬度比鋼的硬度高得多, 硬度高能減少磨損。此外陶瓷還具有較高的抗壓強(qiáng)度, 根據(jù)特定材料和試驗(yàn)類型, 大約是鋼的 5~ 7 倍。當(dāng)軸承中有雜質(zhì)時(shí), 陶瓷軸承很少產(chǎn)生剝落失效, 因此陶瓷軸承通常具有更長的使用壽命。

低發(fā)熱: 陶瓷的摩擦系數(shù)大約為鋼的 30%, 因此陶瓷軸承產(chǎn)生的熱量較少, 這樣可延長軸承的壽命。

低熱膨脹: 氮化硅的熱膨脹大約是鋼的 20%, 故有益于在溫度變化大的環(huán)境中使用。但是其軸和軸承座選擇鋼材時(shí), 必須采取相應(yīng)措施以適應(yīng)其配合度。

耐腐蝕: 陶瓷材料不活潑的化學(xué)特性使陶瓷軸承具有優(yōu)良的耐腐蝕性。

絕緣: 陶瓷材料不導(dǎo)電, 可使軸承及軸承座免遭電弧損傷。

耐高溫: 陶瓷軸承允許的工作溫度為 1 090 e , 陶瓷材料即使在高溫下強(qiáng)度和硬度也不會(huì)降低, 所以對用在高溫環(huán)境中的軸承來說, 該材料是非常有利的。

 特種陶瓷是增加了一種十分優(yōu)異的粘合劑在其中的，這樣就是能很好的有所體現(xiàn)的就是其對整個(gè)工藝都是有著重要的影響，在冷卻后是能有著很好的強(qiáng)度和不一般的硬度的，產(chǎn)生的膨脹次數(shù)會(huì)很低。

特種陶瓷不同的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)決定了它不同的特殊性質(zhì)和功能，如高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導(dǎo)電、絕緣、磁性、透光、半導(dǎo)體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等。由于性能特殊，這類陶瓷可作為工程結(jié)構(gòu)材料和功能材料應(yīng)用于機(jī)械、電子、化工、冶煉、能源、醫(yī)學(xué)、激光、核反應(yīng)、宇航等方面。一些經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家，特別是日本、美國和西歐國家，為了加速新技術(shù)革命，為新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定物質(zhì)基礎(chǔ)，投入大量人力、物力和財(cái)力研究開發(fā)特種陶瓷，因此特種陶瓷的發(fā)展十分迅速，在技術(shù)上也有很大突破。

特種陶瓷這是能很好的符合著現(xiàn)在的環(huán)保的要求，價(jià)格也非常的優(yōu)惠，保存的壽命是很長的，很適合收藏，不會(huì)吸濕，表面很光滑，絕對是一種佳品。