石墨坩堝熔鋁怎樣選擇怎樣處理？

    熔鋁坩堝的選用及處理前言熔鋁石墨坩堝怎樣選擇，石墨坩堝生產(chǎn)工藝，成型方法，材料組成都有很大的差異，所熔煉的物料不盡相同，相對(duì)應(yīng)的特性也不同，比如溫度、腐蝕性、熔煉工藝等。所以在熔鋁石墨坩堝選擇上要十分注意，不要混淆不然很麻煩。鋁和鋁合金熔煉爐按加熱方式分為火焰爐、電阻爐和感應(yīng)爐，按使用型式可分為反射爐、豎爐和坩堝爐三種，其中坩堝爐應(yīng)用比較廣泛，因?yàn)樗O(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，操作技術(shù)容易掌握，很適合中小型企業(yè)的使用。坩堝爐分為焦炭坩堝爐，燃油和燃?xì)廑釄鍫t。坩堝爐中坩堝的選用直接影響鋁合金熔體的質(zhì)量及生產(chǎn)率。

這里著重介紹坩堝的選用原則和處理方法。

坩堝的分類和要求:

熔鋅碳化硅坩堝

    1、坩堝的分類

　　熔煉鋁合金常用的坩堝有鑄鐵坩堝（常用RTSi-5.5、RQTSi-5.5牌號(hào)的耐熱鑄制造）、鋼制坩堝（鑄鋼坩堝和鋼板焊制的坩堝）、石墨坩堝（２０～６０％石墨和耐火粘土、耐火熟料等材料制成）、耐火粘土坩堝、不銹鋼坩堝（2Cr25Ni20Si12）以及SiC坩堝（由SiC、金屬硅、焦油或?yàn)r清等原料靜壓成形）。

　　2、坩堝材料要求坩堝材料要求應(yīng)滿足下列要求：①耐火度高；②有足夠的強(qiáng)度；③與所熔金屬不起化學(xué)反應(yīng)；④有良好的導(dǎo)熱性；⑤高溫下化學(xué)穩(wěn)定性好；⑥膨脹系數(shù)??；能承受溫度急劇變化而不致至變形和破裂；⑦致密性好。

　　３、坩堝的選用熔鋁石墨坩堝怎樣選擇，熔煉鋁合金常用電阻坩堝爐，所用的坩堝為鑄鐵坩堝，也可用鑄鋼及鋼板焊制的坩堝和石墨坩堝。SiC坩堝雖然價(jià)格較貴，但是使用壽命長，因此近年來其應(yīng)用也越來越廣泛。在鋁合金中鐵是有害雜質(zhì)，通常來自爐料、坩堝及熔煉工具，它熔于鋁熔體中，影響了熔體質(zhì)量。在熔煉過程中，鐵質(zhì)坩堝及工具中的鐵元素會(huì)不斷溶入鋁熔體中、污染鋁熔體。因此，坩堝的選用及處理十分重要。

　　  3.1坩堝的選用原則①熔煉普通鋁合金，可選用經(jīng)過處理的鐵質(zhì)坩堝及工具。②熔煉高強(qiáng)鋁合金或熔點(diǎn)較高的鋁合金，則選用石墨質(zhì)坩堝和工具。③當(dāng)熔煉爐料量不太大，坩堝不需吊起澆注時(shí)，常選用石墨坩堝。

　　  3.2坩堝的選用實(shí)例

　　     3.2.1熔煉鋁一硅類合金鐵對(duì)A1-Si類合金危害很大。因鐵在A1-Si系合金中通常形成粗大針狀的硬脆β相化合物（A19Fe2Si2）,它能穿過α（Al）晶粒，極大地削弱了基體強(qiáng)度，損害了合金的機(jī)械性能（尤其是塑性）。此外，β相化合物的電極電位高，與α相間的電位差大，易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，因而鐵的溶入也降低了合金的耐蝕性。因此熔煉Ａl-Si類合金時(shí)最好選用石墨質(zhì)坩堝或SiC坩堝。

　　     3.2.2熔煉鋁－銅類合金這類合金對(duì)鐵特別敏感。且合金的熔點(diǎn)較高，故最好不用鐵質(zhì)坩堝而用石墨坩堝。

　　     3.2.3熔煉鋁－鎂類合金硅、鐵對(duì)這類合金的機(jī)械性能影響較大，如用石墨質(zhì)坩堝或粘土坩堝時(shí)，就完全不同。