坩堝使用說明書一、坩堝特別注意事項：

    注意不要給予機械性外力撞擊，不要從高處落下或撞擊。

    不要被水淋濕，需存放于干燥的地方。

    筑熔干燥后，不要使其接觸水。

    使用期間不要將火焰直接對準坩堝（噴到坩堝底部），若噴到時坩堝底部會有明顯的黑色痕跡。

    停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內(nèi)不要留殘液。

    酸化物（除渣劑等）之使用需適量，以免侵蝕坩堝，過量使用會侵蝕坩堝造成破裂。

    投入原料時不撞擊坩堝，不使用機械力量。

    二、保存及搬運：

    石墨坩堝怕水，絕對要避免潮濕及被水淋到。

    留意表面碰傷，勿直接把坩堝放于地板上，需放置于棧板上。

    勿在地板橫向滾動，立向在地上推轉(zhuǎn)時地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西，以免碰傷磨傷底部。

    搬運時請?zhí)貏e注意，切勿落地或碰擊到。

    三、坩堝安裝：

    坩堝底座（坩臺）需與坩堝底徑相同或較大，坩臺高度需高于噴火口，以免火噴到坩堝。

    用耐火磚作坩臺應(yīng)以圓形耐火磚，需平坦沒有彎曲，勿用半塊或凹凸不平之磚材，**是用進口之石墨坩臺為佳。

    坩臺需放置在熔為、解熔之中心點，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺粘住，坩堝放上去后，需于熔中央，且需水平（**用水平尺量）。

    坩堝與爐體之尺寸要配合，坩堝與熔壁之間距離應(yīng)適當，最少需40mm以上。

    有嘴坩堝裝爐時，坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應(yīng)預(yù)留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚（三點）與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。

    四、預(yù)熱烘干處理：

    使用前4－5小時將坩堝搬放于油爐邊預(yù)熱，對坩堝除濕表面有幫助。

    新坩堝使用前先在坩堝內(nèi)放置木炭或木材燃燒四小時左右，對坩堝之除濕有幫助。

    新坩堝爐內(nèi)升溫預(yù)熱時間如下：

    ℃--200℃　慢速升溫油0℃--300℃　慢速升溫電　　200℃--300℃　慢速升溫爐　　300℃--800℃　慢速升溫爐　　300℃--400℃　慢速升溫℃--600℃　快速升溫保持2H4.停爐后，開爐預(yù)熱時間如下：  油爐及電爐：  0℃--300℃　慢速升溫1H　  300℃--600℃　慢速升溫4H　  600℃－快速升溫到需要之度數(shù)  a.電爐：停工時**是持續(xù)保溫，溫度定在600℃左右；如不保溫，湯料需盡量舀出來，勿留在坩堝內(nèi)太多；如遇停電時需迅速把料取出。  b.油爐：停爐后湯料盡量舀干凈，爐蓋子及爐通風口需蓋好，保持爐之余溫避免坩堝受潮。

    加料：  坩堝第一爐使用時，先加邊角料（小料）后再加塊料，且需用鉗子挾緊輕輕放入坩堝內(nèi)，不能一次加太滿以免擠破坩堝。  A.油爐：300℃以后即可加料；  B.電爐：  a. 200℃--300℃開始加小料，400℃以后慢慢加塊料，如生產(chǎn)持續(xù)加料時不要加于固定位置，以免造成口部氧化。  b.專用于保溫電爐，停爐后需預(yù)熱至500℃方可倒入鋁湯。