重慶冷坩堝熔煉是一種采用水冷分瓣銅坩堝對(duì)物料進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉的方法。銅坩堝分瓣的目的是為了避免導(dǎo)電的坩堝對(duì)電磁場(chǎng)產(chǎn)生屏蔽作用；水冷的目的是為了使坩堝壁溫度保持在冷態(tài)，避免熔池中熔料與坩堝發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)。典型結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。冷坩堝熔煉起始于感應(yīng)電渣熔煉技術(shù)(inductoslag  melting)，感應(yīng)電渣熔煉是20世紀(jì)60年代美國(guó)為回收鈦廢料發(fā)展起來(lái)的技術(shù)，該技術(shù)采用分瓣水冷銅坩堝對(duì)鈦合金進(jìn)行感應(yīng)熔煉，熔化過(guò)程加入鹽類(lèi)，如氟化鈣(CaF2)，在熔體和坩堝瓣之間起絕緣作用。

    由于鹽渣會(huì)被帶入凝固金屬中造成污染，因此一直試圖減少渣量，最終發(fā)現(xiàn)通過(guò)適當(dāng)?shù)乜刂欺釄搴透袘?yīng)器的參數(shù)，可以完全取消絕緣用渣，熔體和坩堝瓣間也不會(huì)起弧。開(kāi)始階段這種無(wú)渣、分瓣水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉技術(shù)在熔煉過(guò)程中爐底往往形成較大的凝殼，故又稱(chēng)之為感應(yīng)殼熔煉。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的發(fā)展，凝殼可以減小以至完全消除，故簡(jiǎn)稱(chēng)為冷坩堝熔煉技術(shù)。

   冷坩堝熔煉被認(rèn)為是下一世紀(jì)的熔煉技術(shù)，其主要特點(diǎn)有：(1)它能夠在無(wú)坩堝材料污染環(huán)境下對(duì)材料進(jìn)行熔煉和處理，因?yàn)樵谌蹮掃^(guò)程中熔體和坩堝壁處于非接觸狀態(tài)，坩堝壁溫度處于冷態(tài)，熔體和坩堝壁間不會(huì)發(fā)生任何形式的相互作用；(2)該技術(shù)采用感應(yīng)加熱方式，熔體在加熱過(guò)程被攪拌，可獲得均勻的過(guò)熱度和化學(xué)成分；(3)由于銅坩堝一直處于冷態(tài)并且不與熔體接觸，因此坩堝可以和高熔點(diǎn)或活潑性元素熔體共存；(4)該技術(shù)可用于真空或任何氣氛下，因此冷坩堝技術(shù)特別適用于熔煉活潑金屬、高純金屬、難熔合金和放射性材料等。這一技術(shù)由于其先進(jìn)性而被廣泛研究并迅速工業(yè)化。俄羅斯、美國(guó)、德國(guó)、日本、中國(guó)都開(kāi)始有工業(yè)化裝置出售，其中以俄羅斯技術(shù)較為突出，據(jù)報(bào)道前蘇聯(lián)已研究成功容量達(dá)1500L。最高工作溫度為2600℃的冷坩堝設(shè)備。該技術(shù)已成功地應(yīng)用到熔煉、鑄造、制粉、噴射成型及金屬提純等工業(yè)領(lǐng)域。

   近年來(lái)還出現(xiàn)了冷坩堝懸浮熔煉技術(shù)，通常的懸浮熔煉技術(shù)，物料置于半球形高頻感應(yīng)線(xiàn)圈中進(jìn)行無(wú)坩堝熔煉，熔體僅限于幾克到十幾克，引入水冷坩堝后，通過(guò)采用不同頻率分段感應(yīng)，上部采用較高頻率加熱熔體，下部采用較低頻率增加對(duì)物料懸浮力，最大懸浮熔煉能力已達(dá)到2000g以上。