重慶石墨坩堝的產(chǎn)品使用規(guī)范是什么？

1.安裝前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查坩堝爐內(nèi)壁和爐底是否完好無損。

(2)檢查爐內(nèi)是否有殘余爐渣，如果有則要及時清除。

2.選擇正確的坩堝底座

(1)坩堝底座應(yīng)與坩堝底部形狀相同且尺寸略大(2CM左右)

(2)針對不同類型的坩堝爐，應(yīng)選用合適高度的坩堝底座。

(3)避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。

3.坩堝的安裝與固定

(1)安裝燃氣或燃油爐用坩堝：先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預(yù)留一定的坩堝膨脹空間使用木塊、硬紙板等材料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準(zhǔn)燃燒室，不可直接對準(zhǔn)坩堝底部。

(2)安裝旋轉(zhuǎn)爐用坩堝：應(yīng)使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側(cè)對坩堝進行固定，避免將坩堝楔緊。同時在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預(yù)膨脹空間。

(3)安裝電阻爐用坩堝：應(yīng)將坩堝放置在電阻爐的中央部位，坩堝底部應(yīng)高于最下面一排加熱元件。同時在坩堝頂部和爐沿之間使用保溫棉進行密封。

(4)安裝感應(yīng)爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應(yīng)線圈的中央部位，以免坩堝出現(xiàn)局部過熱和裂紋。

4.坩堝預(yù)熱

采用正確的方式對坩堝進行預(yù)熱可以大大延長坩堝的使用壽命。

使用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內(nèi)的水分和潮氣，預(yù)熱溫度逐步升到500　~~　600℃以上，至少6個小時碳化硅坩堝應(yīng)到900°C.1-380度需要5個小時上溫速度要慢，再到600度盡量快些，到900度可適當(dāng)快些總的烤罐時間不小于8個小時。（如預(yù)熱不當(dāng)，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質(zhì)量問題恕不退還）。停爐后再次使用應(yīng)根據(jù)天氣情況，適當(dāng)烘烤以確保坩堝使用壽命。

5.加料

(1)金屬料在加入前必須烘干

(2)加料時應(yīng)輕輕放下，不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內(nèi)，以免損壞坩堝。

(3)將金屬錠豎向放入坩堝內(nèi)，金屬錠與坩堝壁之間應(yīng)保留足夠的膨脹空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內(nèi)，以免加熱后金屬膨脹將坩堝損壞。

(4)可以在坩堝內(nèi)先加入一些將小塊金屬料。作為大塊錠料的鋪墊。

(5)連續(xù)熔煉時，可以在坩堝內(nèi)保留部分金屬溶液，以加快熔化速度。但要避免將大塊金屬料加入到少量的溶液中，以免溶液驟冷或凝固，從而損壞坩堝。

(6)在加入液體金屬時，要避免過滿，一般不可超過坩堝容量的80%。

6.添加劑的使用

在使用添加劑時，必須嚴(yán)格遵照添加劑的使用說明書進行操作。

(1)添加劑只能在金屬料完全溶解后才能加入。不可在空坩堝內(nèi)或固體金屬料中放入添加劑，也不可使添加劑直接接觸坩堝壁或外沿，否則將直接損壞坩堝。

(2)在使用添加劑時，必須嚴(yán)格按照規(guī)定的劑量進行添加，過量使用添加劑會大大縮短坩堝使用壽命。

7.坩堝鉗的使用

(1)坩堝鉗的大小必須與坩堝尺寸和形狀相匹配，且不能擠壓坩堝上沿，以免損壞坩堝或引發(fā)安全事故

(2)坩堝鉗應(yīng)夾在坩堝的中下部。過于靠上則容易發(fā)生脫落或夾壞坩堝，過于靠下則不利于澆注時的操作。

(3)使用坩堝鉗移動坩堝時，應(yīng)將坩堝放在耐高溫板材或轉(zhuǎn)運工具上，不可將熱坩堝放置在涼的物體表面，以免導(dǎo)致坩堝底部損壞。

8.澆注

在使用坩堝進行澆注時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范進行，以免損壞坩堝。

(1)當(dāng)金屬溶液達到預(yù)定的鑄造溫度時，在除渣、除氣后，應(yīng)盡快進行澆注。

(2)當(dāng)進行澆注時，不應(yīng)繼續(xù)加熱，以免導(dǎo)致吸氣，產(chǎn)生金屬燒損，同時會使坩堝壁腐蝕不均，從而縮短坩堝使用壽命

(3)在使用旋轉(zhuǎn)坩堝爐時，當(dāng)完成一次澆注作業(yè)后，應(yīng)將坩堝恢復(fù)到原有位置。

(4)金屬溶液在坩堝中保溫不可時間過長，否則將縮短坩堝使用壽命，并降低熔煉金屬的質(zhì)量。

9.清空坩堝

(1)由于清除溶渣或維修坩堝等原因，需要暫時停止使用坩堝時，應(yīng)將坩堝內(nèi)的金屬溶液清空。

(2)在清空坩堝時，可將坩堝內(nèi)的金屬溶液倒入模具，形成錠料以后使用。

(3)如果將金屬溶液保留在坩堝內(nèi)凝固，將會在下次加熱時因膨脹直接脹壞坩堝。

10.清除溶渣

在熔煉過程中，添加劑與金屬溶液中的雜質(zhì)會形成溶渣，附著在坩堝壁上。因溶渣中含有添加劑成份，會腐蝕坩堝壁，所以應(yīng)堅持每天將溶渣清除一次。

(1)清除溶渣應(yīng)使用專用工具，在溶渣尚未凝固時及時清除。凝固后的溶渣將會難以清除。

(2)清除溶渣時應(yīng)避免刮傷坩堝壁。

(3)當(dāng)多層溶渣凝固殘留在坩堝壁上時，會侵蝕坩堝，影響導(dǎo)熱性能，在加熱膨脹時還會引起坩堝開裂，從而縮短坩堝使用壽命。