我國玻璃纖維坩堝法現(xiàn)狀與思考 

  一、我國玻纖重慶坩堝法的發(fā)展歷程 

    1.20世紀30年代，美國重慶坩堝法玻纖生產(chǎn)實現(xiàn)工業(yè)化、開創(chuàng)了玻纖工業(yè)化生產(chǎn)的新紀元，20世紀50年代末，我國從蘇聯(lián)引進全鉑坩堝法生產(chǎn)工藝，60年代初在全國閃建了多個玻纖廠，拓開了我國玻纖工業(yè)化生產(chǎn)的序幕。 

    2.20世紀70年代，我國研制成功并實現(xiàn)代重慶鉑坩堝價格法生產(chǎn)工業(yè)化，與全鉑坩堝比，代鉑率達70%以上。 

    3.20世紀80年代，我國400孔代鉑重慶坩堝廠家法投入工業(yè)生產(chǎn)，粗直徑纖維（10微米以上）在我國開始生產(chǎn)并應(yīng)用。 

    4.20世紀80年代我國坩堝法生產(chǎn)達到頂盛時期，但生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平仍較低。     5.20世紀90年代，隨著池窯拉絲技術(shù)及裝各的引進，以及“八五”池窯拉絲技術(shù)攻關(guān)的進展，池窯拉絲工藝技術(shù)也被局部應(yīng)用到坩堝法拉絲工藝中，使坩堝法玻纖生產(chǎn)技術(shù)得到進一步提高。 

  二、我國玻纖坩堝法生產(chǎn)現(xiàn)狀 

    1.由于能源的緊張、環(huán)保投入的加大和勞動力成本的提高，使得發(fā)達國家玻纖生產(chǎn)發(fā)展速度放慢和我國“八五”攻關(guān)掌握了先進的池窯拉絲工藝技術(shù)后，池窯拉絲工藝獲得快速發(fā)展。 

    2.由于池窯拉絲玻纖產(chǎn)量急速增加，使得坩堝法生產(chǎn)受到嚴重沖擊，坩堝法產(chǎn)量也雖有增加，但相比之下，增加數(shù)量甚微，坩堝法企業(yè)處于被瞧不起的地位。 

    3.由于國家對坩堝法的投入甚少，大廠（老廠）設(shè)備陳舊，小廠技術(shù)力量薄弱，因此，近年來坩堝法玻纖生產(chǎn)技術(shù)水平提高很慢。 

    4.由于坩堝法群龍無首，各自為之，多數(shù)企業(yè)無明確發(fā)展方向，看到一個產(chǎn)品形勢較好或一哄而上，或一看情勢不妙，則又一落千丈。例如2004年的網(wǎng)格布，一看有利可圖，大廠小廠一擁而上，結(jié)果造成滯銷、降價。又如對于G75紗和D450紗，不少企業(yè)前些時候也紛紛要上。這中間有不少企業(yè)對G75和D450紗的含義及用途并不清楚。盲目跟風，現(xiàn)又有降溫之勢。其實G75紗只是G級9微米直徑纖維中的一種。它可以是200孔的34號(G150).400孔的68號(G75）和800孔的136號(G37）紗，用途多種，很有前途。D450紗同樣只是D級5微米直徑纖維中的一種，它可以是100孔5.5號0900). 200孔的11號（D450)和400孔的22號（D225）紗，也是用途多種，很有前途。 

    5.由于鉑金屬昂貴，近年來不少廠采用淺槽漏板生產(chǎn)玻纖。白金省了，但產(chǎn)品質(zhì)量難以提高?，F(xiàn)有些廠還想以此生產(chǎn)高品質(zhì)的G級、E級甚至D級玻纖，難度可想而知。   

  三、對增禍法玻纖生產(chǎn)的思考 

    1.增禍法并非沒有出路。發(fā)達國家也有一定數(shù)量的增禍法玻纖生產(chǎn)企業(yè)，它主要是用于生產(chǎn)細直徑玻纖(D級或E級以下的玻纖）和特種玻纖。目前高品質(zhì)無堿(E玻璃）細玻纖紗每噸的售價可達10--20萬元甚至更高，效益很好． 

    2.重慶坩堝電話法要降低消耗，就玻璃球來說，生產(chǎn)成本中玻璃球要占到1/4 ～/3,另外還有電和浸潤劑，如果只追求產(chǎn)量而勿視了消耗，勢必導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。 

    3.坩堝法更要重視提高產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)為品質(zhì)，量為產(chǎn)量。質(zhì)量，質(zhì)為先。生產(chǎn)中既要重視產(chǎn)量，更要重視品質(zhì)。如果一味追求產(chǎn)量而勿視品質(zhì)，在市場競爭中，勢必導(dǎo)致企業(yè)處于劣勢地位。 

    4.坩堝法要根據(jù)產(chǎn)品的需要進行技術(shù)改進?，F(xiàn)在絕大部分坩堝法玻纖企業(yè)的坩堝結(jié)構(gòu)、板結(jié)構(gòu)和工藝裝置都還是上世紀70年代末80年代初的。甚至連坩堝和漏板圖紙的尺寸都沒有改動，怎么能做到與時促進。進行技術(shù)改進，首先要對重慶坩堝結(jié)構(gòu)、漏板結(jié)構(gòu)進行改進，提高坩堝內(nèi)玻璃液的質(zhì)量和漏板溫度的均勻性，不同產(chǎn)品采用不同的涂油集束裝置。粗直徑纖維采用石墨輥式涂油器，細直徑纖維采用帶式涂油器。采用恒溫控制和變頻卷繞拉絲機，提高拉絲滿筒率和原絲線密度的均勻性。 

    目前已有生產(chǎn)企業(yè)采用了上述較先進的生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)9微米直徑34號和68號（特克斯）中堿和無堿玻纖時，滿筒卷裝4公斤，滿筒率達70%以上，產(chǎn)品品質(zhì)、售價和經(jīng)濟效益明顯優(yōu)于普通坩堝法生產(chǎn)工藝。 

    5.我國池窯拉絲發(fā)展迅速。重慶坩堝廠家拉絲企業(yè)應(yīng)針對自生特點，找準定位，積極進行技術(shù)改造。結(jié)合下游產(chǎn)品進行發(fā)展，生產(chǎn)池窯不生產(chǎn)和不宜生產(chǎn)的產(chǎn)品。例如，現(xiàn)在有的企業(yè)在主攻D級、E級和G級玻纖，有的企業(yè)主要生產(chǎn)出口增強型玻纖．由于工藝技術(shù)水平較 高，經(jīng)濟效益多年來一直較好。   

四、利用球窯料道生產(chǎn)玻璃纖維 

    利用球窯料道生產(chǎn)玻纖是2001年后，才正式開發(fā)出來的，它主要是用來生產(chǎn)粗直徑玻璃纖維，相比之下，它有如下主要優(yōu)點。 

    1.坩堝拉絲由于坩堝容量等條件的限制，只能安裝800孔以下的漏板，而球窯料道不受限制。 

    2.玻璃球做為增禍法拉絲的原料，從球窯到增禍須經(jīng)過多個環(huán)節(jié)，而料道拉絲是直接利用球窯的熱玻璃液，生產(chǎn)成本明顯降低。 

    3.料道中熱玻璃液只需供少量熱能維持一定溫度即可，減少了增禍法玻璃球再熔化過程，相比之下，料道拉絲更節(jié)能。 

    4.料道拉絲可因地制宜地采用天然氣，城市煤氣或電做料道熱源，并均可取得較好經(jīng)濟效益。 

    5.球窯料道拉絲可以向單元池窯拉絲一樣，采用較為先進的自動控制系統(tǒng)和工藝裝置，并能實現(xiàn)大卷裝拉絲和生產(chǎn)出較高品質(zhì)的玻璃纖維，而投資也可較為節(jié)省。