重慶坩鍋烘爐燒結(jié)工藝有哪些？

烘爐燒結(jié)的原則是：低溫緩慢烘爐，高溫滿爐燒結(jié)。 制定烘爐工藝曲線（如圖示2），此曲線適用于GW-0.5中頻感應(yīng)電爐。制定烘爐工藝曲線必須達(dá)到這樣的目的一是形成一層尖硬而耐磨的坩堝燒結(jié)層；其次是獲得石英砂耐熱沖擊的大幅度晶態(tài)轉(zhuǎn)變，也就是更好地提高重慶坩堝電話的致密性，均勻性及體積穩(wěn)定性，使燒結(jié)層在急冷急熱的情況下，不形成大的裂紋，從而提高爐襯的使用壽命。 坩堝烘爐燒結(jié)步驟 

1)   感應(yīng)電爐起動(dòng)。開機(jī)后從室溫烘爐至600℃以前，要將功率調(diào)控在10-25KW，盡量緩慢升溫； 

2)   一次恒溫。此階段是a-石英向a-磷石英轉(zhuǎn)變過程，體積變化最大，所以在900℃時(shí)要確保恒溫2小時(shí)； 

3)   加料升溫。當(dāng)溫度升至重慶坩堝選購模焊縫開始熔化時(shí)，即可加爐料，加料時(shí)大塊料盡量放下層和靠近坩堝壁，小塊料填補(bǔ)空隙，并將料加滿。為使重慶坩堝廠家表面掛上一層完好光滑的釉面，可事先加入1公斤碎玻璃； 

4)   二次恒溫。此階段是鱗石英向方石英轉(zhuǎn)變過程，燒結(jié)層的厚度很大程度上取決于這一過程。按滿爐燒結(jié)的原則，金屬液應(yīng)盡量地熔滿爐。當(dāng)溫度升至1500℃，恒溫2小時(shí)，以得到滿意的燒結(jié)層； 

5)   出水，要求在爐襯燒結(jié)后前三爐水不能一次倒空。第一爐出水30%；第二爐、三爐各出水50%，從這以后，可自行決定出水情況。 

開爐前的操作 

1)   開爐前要檢查中頻爐的電源和鐵芯、線圈、過水電纜、配電室等線路是否暢通，有無漏電。 

2)   轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，限位裝置動(dòng)作是否靈敏可靠。 3)   輸出軸、減速箱、油、水系統(tǒng)管路是否合理、暢通、無泄漏。 

4)   重慶坩堝價(jià)格進(jìn)行烘烤后是否有裂紋，疏松和剝落的危險(xiǎn)。 5)   加入的爐料塊狀的大小是否合符要求。 注意事項(xiàng) 

a.    中頻爐熔煉鐵水溫度控制在1400℃-1450℃以下。 b.   中頻爐在熔煉過程中應(yīng)經(jīng)常用爐釬捅料，若遇爐料“搭橋”時(shí)，不能強(qiáng)行下?lián)v，只能將“搭橋”中的爐料抽出一些，然后在輕輕晃動(dòng)，讓爐口冷料自然沉入已熔化的鐵水中，硬搗會(huì)將坩堝壁襯搗壞，影響爐子壽命。 c.    在熔煉過程中，要加入的合金元素必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在100℃-200℃，粒度在10mm-15mm為宜。