經(jīng)常接觸石墨坩堝的朋友必定都對石墨坩堝的特性適當了解，它的耐高溫、導電、耐腐蝕等功能都是工業(yè)上很好的輔佐。石墨坩堝采用的礦石主要是鱗片狀的晶質(zhì)類型，晶質(zhì)石墨的化學性質(zhì)十分穩(wěn)定，因為石墨自身的化學性質(zhì)就十分穩(wěn)定，能夠耐酸堿和有機化學溶劑，這就為石墨坩堝打下了必定的根底。石墨坩堝在制造進程中通過了高溫煅燒，機壓成型，樹脂結(jié)合劑一系列加工后形成了坩堝，干燥進程是低溫的，為了增強石墨坩堝的強度。石墨坩堝制造進程要通過多重程序，每一道程序都決議了石墨坩堝的功能。石墨坩堝鱗片的大小是潤滑性好壞的決議性因素，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性天然越好。石墨坩堝盡管具有耐腐蝕性，但在運用中仍需注意，運用后將一些腐蝕性物質(zhì)清理潔凈。

     石墨坩堝使用過程中的預熱方法

1.因為坩堝是陶瓷制品，材料內(nèi)存在必定數(shù)量的氣孔，坩堝壁容易吸潮。關(guān)于火焰爐或電爐的運用來說，石墨坩堝必須進行預熱以保證沒有濕氣殘留在坩堝壁中

2.首次運用時，在不加料的條件下，石墨坩堝預熱至150-200度并保溫一小時。因為在315-650度的溫度范圍內(nèi)坩堝壁會出現(xiàn)快速氧化，因而坩堝不能在這個溫度范圍內(nèi)預熱，也無需在此溫度區(qū)間內(nèi)停留過久的時間                            

3.坩堝通過第一次預熱后一般無需再次預熱，除非坩堝再次露出于潮濕的環(huán)境中      

4.坩堝預熱后，操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850-950度，并保溫半小時，  再降到正常的運用溫度，然后加料。在315-650的溫度范圍內(nèi)停留的時間越長，坩堝材料越容易氧化。氧化不只會縮短坩堝的壽命，并且會因為熱導率下降影響其運用功能。

5.加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延伸坩堝的運用壽命。一般使坩堝加熱至815-930度，會有助于坩堝的釉料保護，如果有可能，這種高溫加熱能夠每周都進行一次。